Elektroda grafit 400 UHP
Elektroda grafit terutama digunakan dalam proses pembuatan baja. Potongan besi dilebur dalam tungku busur listrik dan didaur ulang. Sebagai sejenis konduktor, mereka merupakan komponen penting dalam jenis ini
Elektroda grafit UHP terutama terdiri dari kokas jarum berkualitas tinggi, dan banyak digunakan dalam tungku busur listrik berdaya sangat tinggi. Ia mampu membawa kepadatan arus lebih dari 25A/cm2
| Perbandingan Spesifikasi Teknis Elektroda Grafit UHP 16" | ||
| Elektroda | ||
| Barang | Satuan | Spesifikasi Pemasok |
| Ciri Khas Tiang | ||
| Diameter Nominal | mm | 400 |
| Diameter Maks | mm | 409 |
| Diameter Minimal | mm | 403 |
| Panjang nominalnya | mm | 1600/1800 |
| Panjang Maks | mm | 1700/1900 |
| Panjang Minimal | mm | 1500/1700 |
| Kepadatan Massal | gram/cm3 | 1.68-1.73 |
| kekuatan melintang | MPa | ≥12.0 |
| Modulus Muda | IPK | ≤13.0 |
| Resistensi Spesifik | μΩm | 4.8-5.8 |
| Kepadatan arus maksimum | KA/cm2 | 16-24 |
| Daya Dukung Saat Ini | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| kandungan abu | % | ≤0.2 |
| Ciri Khas Puting (4TPI) | ||
| Kepadatan Massal | gram/cm3 | 1.78-1.84 |
| kekuatan melintang | MPa | ≥22.0 |
| Modulus Muda | IPK | ≤18.0 |
| Resistensi Spesifik | μΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| kandungan abu | % | ≤0.2 |
Proses manufaktur
Elektroda grafit terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas jarum, dicampur dengan pitch batubara, melalui proses kalsinasi, pengadukan, pembentukan, pemanggangan, grafitisasi dan pemesinan, akhirnya menjadi produk. Berikut beberapa penjelasan untuk beberapa proses produksi:
Pengulenan: Mengaduk dan mencampurkan sejumlah partikel karbon dan bubuk dengan sejumlah bahan pengikat pada suhu tertentu, proses ini disebut pengadukan.
Fungsi menguleni
①Campurkan semua jenis bahan mentah secara merata, dan pada saat yang sama buat bahan karbon padat dengan ukuran partikel berbeda tercampur dan diisi secara merata, dan meningkatkan kepadatan campuran;
②Setelah menambahkan aspal batubara, satukan semua material dengan kuat.
③Beberapa pitch batubara menembus ke dalam rongga internal, yang selanjutnya meningkatkan kepadatan dan daya rekat pasta.
Pembentukan: Pasta karbon yang diremas diekstrusi menjadi badan hijau (atau produk hijau) dengan bentuk, ukuran, kepadatan dan kekuatan tertentu dalam peralatan pencetakan. Pasta mengalami deformasi plastis akibat gaya eksternal.
Memanggang juga disebut memanggang, Ini adalah perlakuan suhu tinggi, membuat pitch batubara dikarbonisasi menjadi bentuk kokas, yang mengkonsolidasikan agregat karbon dan partikel bubuk bersama-sama dengan kekuatan mekanik yang tinggi, resistivitas yang lebih rendah, stabilitas termal dan stabilitas kimia yang lebih baik.
Pemanggangan sekunder adalah memanggang sekali lagi, membuat larutan penembus menjadi berkarbonisasi. Elektroda (semua jenis kecuali RP) dan nipel yang memerlukan kepadatan curah lebih tinggi harus dipanggang kedua, dan nipel dipanggang tiga kali dalam empat atau dipanggang dua kali dalam tiga kali.
