BAGAIMANA ELEKTRODA GRAFIT DIKONSUMSI DALAM PEMBUATAN BAJA EAF?

Konsumsi elektroda grafit terutama terkait dengan kualitas elektroda itu sendiri, tetapi juga dengan operasi dan proses pembuatan baja (seperti rapat arus yang melalui elektroda, peleburan baja, kualitas baja bekas, dan durasi oksigen dalam blok. gesekan, dll).

(1) Bagian atas elektroda dikonsumsi. Konsumsi tersebut meliputi sublimasi bahan grafit yang disebabkan oleh suhu busur yang tinggi dan hilangnya reaksi kimia antara bagian ekstrim listrik dengan baja cair dan terak, dan konsumsi bagian ekstrim listrik juga terkait dengan apakah elektroda dimasukkan ke dalam baja cair untuk karburasi.

(2) Hilangnya oksidasi pada permukaan luar elektroda. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan laju peleburan tungku listrik, operasi peniupan oksigen sering digunakan, yang menyebabkan peningkatan kehilangan oksidasi elektroda. Dalam keadaan normal, hilangnya oksidasi pada permukaan luar elektroda menyumbang sekitar 50% dari total konsumsi elektroda.

(3) Hilangnya sisa elektroda atau sambungan. Bagian kecil dari elektroda atau sambungan (yaitu residu) yang terus menerus digunakan untuk menghubungkan elektroda atas dan bawah cenderung terjatuh dan meningkatkan konsumsi.

(4) Hilangnya kerusakan elektroda, permukaan terkelupas dan blok jatuh. Ketiga jenis kerugian elektroda ini secara kolektif disebut sebagai kerugian mekanis, dimana penyebab kerusakan dan jatuhnya elektroda merupakan titik kontroversial dari kecelakaan kualitas yang diidentifikasi oleh pabrik baja dan pabrik produksi elektroda grafit, karena mungkin disebabkan oleh kerugian mekanis. masalah kualitas dan pemrosesan elektroda grafit (terutama sambungan elektroda), atau mungkin menjadi masalah dalam operasi pembuatan baja.

Konsumsi elektroda yang tidak dapat dihindari seperti oksidasi dan sublimasi pada suhu tinggi umumnya disebut “konsumsi bersih”, dan “konsumsi bersih” ditambah kerugian mekanis seperti kerusakan dan kehilangan sisa disebut “konsumsi kotor”. Saat ini, konsumsi tunggal elektroda grafit per ton baja tungku listrik di Tiongkok adalah 1,5~6kg. Dalam proses peleburan baja, elektroda secara bertahap teroksidasi dan dikonsumsi menjadi kerucut. Seringkali mengamati lancip elektroda dan kemerahan pada badan elektroda dalam proses pembuatan baja merupakan metode intuitif untuk mengukur ketahanan oksidasi elektroda grafit.